ESO Akademi ve TUVNORD Türkiye iş birliği ile düzenlenen “Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)  - Hata Türü Ve Etkileri Analizi Eğitimi” Eskişehir Sanayi Odası hizmet binasında gerçekleştirilecektir.

Eğitim tarihleri ve katılım ücretleri aşağıda  belirtilmiştir.

Eğitim Adı : Failure  Mode And Effect Analysis (FMEA) - Hata Türü Ve Etkileri Analizi

Eğitim Tarihi : 3-4  Ağustos 2023 (2 Gün) 09:30-17:30

Eğitim ücreti: 1500 TL + K.D.V. (%20) (Eğitim  ücretine Oda Restoran’da verilecek öğle yemeği dahildir.)

Eğitim Yeri : Eskişehir Sanayi Odası Hizmet  Binası (Oda Restoran yanı)

Eğitim için son başvuru tarihi 2 Ağustos 2023  saat 16:00’dır.

*Ödemeler için Banka Hesap bilgileri kayıt yaptıranlara, eğitim başlangıcından önceki 2 gün içerisinde ayrıca bildirilecektir.

Eğitimlere katılmak isteyenlerin KAYIT FORMUNU doldurmaları gerekmektedir.

Kayıt Formu: https://form.jotform.com/232001713622945

Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) - Hata Türü Ve Etkileri  Analizi Eğitimi Hakkında

Eğitim İçeriği:

Eğitimin Amacı

Sadece Otomotiv Endüstri’sinde değil Havacılık, Beyaz Eşya, İlaç ve pek çok diğer sektörde İmalat ve Ürün Tasarımı Çalışmalarında önleyici yaklaşımın temel bir aracı olarak yürütülen FMEA çalışmaları potansiyel hata modlarının tespit edilmesi, bunların değerlendirilmesi ve aksiyon önceliklendirilmesinin tespitini içerir. Bu çalışmaların sayesinde; Değerlendirilen ürün ya da prosesin kalite, güvenirlik ve güvenlik özelliklerini arttırmak, ürün geliştirme zaman ve maliyetlerini düşürmek, risklerin azaltılması için gerekli faaliyetleri izlemek ve dokümante etmek, kontrol planları için referans teşkil etmek, tasarım doğrulama planları için referans teşkil etmek, müşteri memnuniyetini artırmak hedeflenmektedir.

¦ FMEA Amacı ve Esasları

>  FMEA nedir

>  FMEA nasıl  uygulanır

>  Tanımlar

>  Otomotiv  sektöründe kullanılan FMEA türleri

>  FMEA uygulama  alanları

>  FMEA akışı

>  FMEA yönetim  sorumluluğu

>  FMEA takımının  belirlenmesi

>  FMEA kapsamının  belirlenmesi

>  FMEA müşterinin  belirlenmesi

>  Aşamalar, girdi  çıktı ilişkisi

¦ PFMEA Uygulama Kuralları

>  PFMEA nedir

>  PFMEA yararları

>  PFMEA Müşterileri

>  PFMEA  Gereklilikleri

¦ Process FMEA adımları

>  Process akış  şeması

>           Olası hata türlerinin belirlenmesi

>  Hataların  Potansiyel Etkilerinin Belirlenmesi

>  Etkilerin şiddet  derecelerinin belirlenmesi

>  Proses  özelliklerinin sınıflandırılması

>  Hataların  potansiyel nedenlerinin belirlenmesi

>  Olası nedenlerin  oluşma olasılıklarının belirlenmesi

>  Keşfedilebilirlik  derecesinin belirlenmesi

>  Öncelikli  aksiyonların belirlenmesi

>  Risk öncelik  göstergesinin hesaplanması

>  Faaliyet  önerilerinin belirlenmesi

>  Proses yönelik  eylemler

>  Sorumlular ve  termin süreleri

>  Faaliyetlerin  tamamlanması ve bilgilerin tabloya aktarılması

>  Process FMEA  bilgi akışı

>  Problem çözme  (Düzeltici faaliyetler)

¦ Process FMEA uygulama örnekleri

>  Tasarım  FMEA Ekip

>  Tasarım  becerileri

>  Tasarım  FMEA yararları

>  Üretim,  montaj ve servis yapılabilirlik

>  Tasarım  FMEA - Tanım

>  Tasarım  FMEA - Geliştirme

>  Blok  (Sınır) Diyagram

>  Parametre(P)  Diyagram

>  Fonksiyonel  gereklilikler

1. Adım Blok veya Fast diyagramının  doldurulması

2. Adım Formun genel bilgiler kısmının  doldurulması

3. Adım İncelenen parça veya grubun adı ve  beklenen fonksiyonları

4. Adım Potansiyel hata durumlarının  belirlenmesi

5. Adım Hataların potansiyel etkilerinin  belirlenmesi

6. Adım Etkilerin önem  derecelerinin belirlenmesi

7. Adım Ürün özelliklerinin  sınıflandırılması

8. Adım Hataların Potansiyel  sebeplerinin belirlenmesi

9. Adım Potansiyel  sebeplerin oluşma olasılıklarının belirlenmesi (olabilirlik - occurrence)

10. Adım Tasarım Kontrolü  Tipleri Önleme Tespit etme

11. Adım Tespit  edilebilirlik derecesinin belirlenmesi (tespit - detection)

12. Adım Risk Öncelik  Faktörünün Hesaplanması (RÖF)

13. Adım Faaliyet  önerilerinin belirlenmesi Tespit edilebilirliğin düşürülmesi

14. Adım Faaliyetlerin  tamamlanması ve bilgilerin tabloya aktarılması;

15. Adım Risk faktörünün  yeni değerinin hesaplanması;

>   Tasarım FMEA Bilgi Akışı

Eğitmen Bilgileri:

Oytun KAYA (IATF 16949 Lead Auditor)

Yirmi yılı aşkın bir süredir ana sanayi dahil birçok ulusal ve uluslararası firma'da çalışan ve yöneticilikler yapan, Sn. Oytun KAYA 2014'ten bu yana IATF 16949 Denetçisi ve Eğitmenidir.

Uzun ve verimli kariyerinde; TOFAŞ, Erciyas, Arlight, Aunda Teknik, Maysan Mando, Delphi, Plast Met, Bureau Veritas gibi firmalarda Kalite Mühendislikleri ve Müdürlükleri yapmıştır.

Yetkin olduğu konular ve eğitimler ise aşağıdaki gibidir:

• Otomotiv Süreç Yaklaşımı Eğitimi
• Risk Esaslı Düşünce Eğitimi
• IATF 16949 Beklenmedik Durum Yönetimi Eğitimi
• IATF Kurallar Eğitimi
• IATF Müşteri Özel İstekleri Eğitimi
• ISO 9001:2015 Bilgilendirme Eğitimi
• ISO 9001:2015 İç Denetçi Eğitimi
• IATF 16949 Bilgilendirme Eğitimi
• IATF 16949 İç Denetçi Eğitimi
• Problem Çözme Teknikleri Eğitimi
• AIAG - FMEA Eğitimi
• AIAG & VDA FMEA Eğitimi
• AIAG - APQP Eğitimi
• AIAG - PPAP Eğitimi
• AIAG - SPC İstatistiksel Proses Kontrol Eğitimi
• AIAG - MSA Ölçüm Sistemleri Analizi Eğitimi
• Kontrol Planı Eğitimi
• VDA 6.3 Proses Denetimi Eğitimi
• Core Tools Paket Program Eğitimi
• CQI – 8 Kademeli Denetim (LPA)
• CQI – 19 Alt Tedarikçi Yönetimi Eğitimi
• CQI - 22 Kalitesizlik Maliyetleri Eğitimi

Sertifikalandırma:
 Katılımcılara TÜV NORD “Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) - Hata Türü Ve Etkileri Analizi Eğitimi” Katılım Sertifikası Eskişehir Sanayi Odası yeşil mutabakat çalışmaları gereği “Dijital E-Sertifika” olarak e posta kanalıyla gönderilecektir.